導(dǎo)致皮帶緩沖床的緩沖條磨損的因素通常有以下幾點(diǎn)：

一、檢查一下皮帶緩沖床的安裝時(shí)否合理
二、暫時(shí)先更換皮帶緩沖床的緩沖條，看看會(huì)不會(huì)還發(fā)生這種那個(gè)情況。
緩沖條磨損較快位置的皮帶跑偏，有大量煤礦堆積于皮帶緩沖床上面，而這些煤塊沒有及時(shí)有效的清理，導(dǎo)致皮帶、煤塊、緩沖條三者一起磨耗，在現(xiàn)場同時(shí)發(fā)現(xiàn)其皮帶底部同樣位置也出現(xiàn)較大的磨損，皮帶緩沖床正常運(yùn)行下其皮帶與緩沖床有一定的間距，且在受到落料沖擊條件下，僅有輸送帶與緩沖條質(zhì)檢的磨耗，受力方式為面與面的接觸受力，更換掉的緩沖條耐磨層已經(jīng)全部磨耗掉，部分已經(jīng)磨耗到緩沖條連接結(jié)構(gòu)，其橡膠與連接結(jié)構(gòu)粘接依然牢固，之前在磨損位置重新更換的緩沖條同樣出現(xiàn)此類問題。

三、緩沖條品質(zhì)較差

粘接強(qiáng)度問題。緩沖條的表層耐磨層與高彈性橡膠層之間的粘接出現(xiàn)問題，有些廠商緩沖條在進(jìn)行加工處理的時(shí)候，緩沖條采用了不合格的熱硫化工藝粘接導(dǎo)致粘接強(qiáng)度較差。

橡膠層的橡膠彈性較差，一些廠家為了降低生產(chǎn)成本，摻雜了許多廢舊橡膠導(dǎo)致整體橡膠性能較差，沒有起到有效的緩沖作用。

緩沖條的表層緩沖床品質(zhì)較差，部分廠家選擇分子量較低的聚乙烯板導(dǎo)致緩沖條耐磨性能較差，導(dǎo)致緩沖條過快磨損。

緩沖條竄動(dòng)，很多廠家僅僅是盲目模仿其他廠家，不懂得緩沖條自鎖螺栓的使用和設(shè)計(jì)，沒有充分的分析和科學(xué)的研究，其生產(chǎn)出來的緩沖條并不能滿足分解斜向沖擊力有效防止緩沖條竄動(dòng)的目的。

四、皮帶緩沖床設(shè)計(jì)不合理

1.皮帶緩沖床設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致緩沖條較快磨損；

2.皮帶緩沖床選型不對，導(dǎo)致皮帶緩沖床和緩沖條不能承受高于設(shè)計(jì)的沖擊力導(dǎo)致緩沖條較快磨損，更換頻率增加，錯(cuò)誤安裝和維護(hù)，沒有與一線維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)的溝通和維護(hù)培訓(xùn)等。

當(dāng)下，使用較多的RIT緩沖條，很大程度上避免了以上缺陷，上層采用的多為高分子聚乙烯耐磨層，中層則為高彈性緩沖橡膠層，下層為設(shè)計(jì)合理的鋼結(jié)構(gòu)層，配套緩沖條進(jìn)行使用，效果確實(shí)提升了不少。