多年以來，經過皖全友工程師隊伍的實地調研發(fā)現國內緩沖床廠家的產品在使用過程中會出現橫梁被砸斷、緩沖條磨損較快、緩沖床整體報廢、皮帶損傷、跑偏，緩沖條開膠、竄條，設計不專業(yè)、安裝上不合理等情況。

下面我們來一一闡述發(fā)生這些問題的原因。

一、緩沖床被砸壞、腐蝕

1.緩沖條橡膠層使用廢棄膠、再生膠、橡膠回彈性不好，吸收沖擊力不強，導致使用過程中緩沖床被砸壞。

2.選型、選樣不合理，沒有嚴格按照各項參數來給緩沖床選型，設計出來的緩沖床不符合實際的工礦條件，一段時間后緩沖床迅速被砸損。

3.緩沖床支架的材質選擇不對，采用非國標，焊接達不到國家要求，導致抗沖擊力不足。

4.緩沖床表面只是經過簡單的噴漆，沒有進一步的做防腐蝕的工藝處理。

二、緩沖條磨損嚴重、開膠和竄條等

1.緩沖條耐磨層質量不過關，表面粗糙（分子量少），摩擦系數過大，在于輸送帶摩擦摩擦導致緩沖條迅速報廢。

2.設計時候未考慮皮帶和緩沖床的沖擊接觸，導致緩沖條磨損較快。

3.粘接強度不夠，導致橡膠層和高分子聚乙烯層或者鍍鋅鋼層分離

4.鋁合金平口連接方式容易使緩沖條在使用過程中發(fā)生竄條現象。

    以上我簡單分析了一下緩沖床使用過程中可能出現的問題，皮帶機緩沖床是工業(yè)產品必需保證其質量，否則出了問題就是大問題，而后導致一系列惡性后果諸如：

1.緩沖床短時間內被砸損，更換緩沖床和這期間造成的停機和再次采購給客戶帶來巨大損失。

2.客戶對產品本身使用效果產生質疑，失去對產品及供應商的信任，嚴重影響到用戶與供應商之間的業(yè)務開展。