全友為你提供最全面的工業(yè)毛刷http://m.dzan87.cn/種類以及它們的用途

1、馬釘機(jī)植毛刷：最傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機(jī)將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來(lái)的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面最為廣泛，一是造價(jià)較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個(gè)缺點(diǎn)：一是密度不夠，因?yàn)闆_孔植毛的每個(gè)孔之間必須要有一定的間距，有間距就無(wú)法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來(lái)作業(yè)時(shí)就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥；二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過(guò)一個(gè)凸槽被壓成“U”型扣，用來(lái)扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進(jìn)行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來(lái)制作便不理想。

2、彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強(qiáng)等問(wèn)題，制造時(shí)先經(jīng)過(guò)條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因?yàn)橐紤]到排塵等特殊效果。

3、壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過(guò)沖壓機(jī)制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時(shí)可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到最高，但缺點(diǎn)就是造價(jià)較高，而且制做時(shí)效率慢。

4、注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入特制的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于刷毛結(jié)合力高因?yàn)橐呀?jīng)與刷板融為一體，環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成。

5、扭絲刷：是將刷絲均勻排放在兩根0.5-2mm的鐵絲中間，將一頭夾緊，另一端通過(guò)電機(jī)輸出力，將鐵絲扭緊成型，經(jīng)剪毛機(jī)修剪到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，液壓件管道刷、球頭刷就是此工藝制作而成。

6、條刷：主要用于扶梯行業(yè)，我國(guó)在GB16899－1997《自動(dòng)扶梯與自動(dòng)人行道制造和安裝安全規(guī)范》中明確規(guī)定了“加適當(dāng)?shù)姆缞A裝置”，以保證乘客的安全。香港地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)中的1。1。5。5條規(guī)定：“在自動(dòng)扶梯的梯級(jí)左右兩端側(cè)與圍裙板之間加設(shè)防夾裝置可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)……”，而且規(guī)定了防夾裝置的基本尺寸和在圍裙板上的位置。毛刷防夾裝置的最佳安裝位置是從扶梯梯路進(jìn)出口處梳齒板前約5mm處開(kāi)始，裝設(shè)在兩邊的圍裙板上，覆蓋運(yùn)行梯級(jí)與圍裙板之間的間隙，其安裝高度應(yīng)在扶梯進(jìn)出口處梯級(jí)上方約50mm處。

扶梯毛刷：刷毛伸出長(zhǎng)一般在50mm－52mm左右，毛刷條的厚度在5mm×5mm、6mm×6mm或7mm×7mm為宜；毛刷的刷絲材料采用柔軟的黑色尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的彈性，在乘客的鞋子碰后毛刷應(yīng)能復(fù)原。毛刷防夾裝置由基座與毛刷兩部分組成，基座必須是良好的單元體結(jié)構(gòu)，不允許有產(chǎn)生危險(xiǎn)的可能，且能方便地卸下。它的表面應(yīng)平滑，無(wú)尖銳的邊緣，且牢固不會(huì)斷裂。毛刷的刷絲材料采用柔軟尼龍絲（特殊要求有防阻燃處理的尼龍刷絲）為佳，不傷衣物，又要有一定的硬度，在乘客的鞋子碰后毛刷應(yīng)能復(fù)原。配有毛刷裝置的自動(dòng)扶梯，讓乘客出現(xiàn)扶梯兩側(cè)間隙夾人的事故幾乎為零，可見(jiàn)扶梯毛刷所起的作用是明顯的。