皮帶輸送機輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，這時，粘著物料便進入輸送帶空行段的下托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送設備等的使用壽命都可以延長。由此可見，清掃器在皮帶輸送機上有著不可忽視的作用。　　輸送帶清掃器有各種形式，選用一種適用于所有物料的清掃器是比較困難的。因為物料的含水量粘性和粒度等因素隨時變化，也因為這些因素決定著清掃器的效率，所以每種物料的清掃需要單獨考慮。即使清掃器安裝以后，清掃時還需要進行調(diào)整，以適應物料的性能。有時需要使用一個以上的輸送帶清掃器。下面是關于幾種典型的皮帶輸送機清掃器的介紹?！　?/span>

1、聚氨酯刮板清掃器 　　(1)聚氨酯刮板清掃器的工作原理，清掃器的主要作用就是將輸送帶承載面內(nèi)由于重力等原因粘著在輸送帶上的殘留物質掃干凈，以便保證輸送帶的正常使用和壽命。本著這一原則，聚氨酯刮板清掃器的設計就是要考慮如何利用彈簧的回彈作用設計彈性刮板清掃器。第一級為粗刮，第二級為細刮，適用于無機械接頭的輸送帶。彈性刮板清掃器要保證刮板始終接觸輸送帶，且當刮板遇到大塊阻力及輸送帶接頭等突出物時，有偏移讓刀的功能。由于樞軸點位于刮板緣的下方，因而刮板可以順著輸送帶的運行方向偏移。刮板與輸送帶之間附著力小，刮板與托臂架質量較輕，而且刮板可以旋轉，因此遇到突出物時能夠讓開，然而刮板的退讓是瞬間的，它能迅速恢復與輸送帶表面的接觸?！　‘敼伟迮c輸送帶接觸不好時，可以調(diào)節(jié)其垂直方向的位置，因此要考慮到使彈簧刮板部分能在一個垂直的螺紋上調(diào)節(jié)移動?！　?/span>(2)聚氨酯刮板的選擇，采用橡膠刮板，并且刮板垂直安放于皮帶表面，才能刮掉輸送帶上粘結殘留物質，但這樣必然導致輸送帶與刮板間的作用力很高。并且刮板向與輸送帶進行方向相反的傾斜，清掃效果很好。聚氨酯刮板分為2～12個刮刀，刮刀板寬400～2400mm，視物料不同可用不銹鋼工具鋼、碳化鎢等做刀片，刀片寬200mm，裝在每個彈簧部件上，可以調(diào)節(jié)，也可以安裝多排刀片。(3)聚氨酯刮板清掃器的清掃效果，聚氨酯刮板清掃器可以刮除厚度小至0.1mm的殘留料層。　　

2、新型納米高分子刮板式彈性清掃器　　目前國內(nèi)大多數(shù)輸送帶清掃器是合金橡膠清掃器，該清掃器雖然結構簡單，但存在致命的缺點：清掃下來的物料堆積在清掃板和彈性體上，如不及時清除會影響彈性體的壓緊作用，影響清掃效果；彈性體使用時間過長會產(chǎn)生橡膠老化、彈性減退、開膠、脫落等現(xiàn)象，使清掃器喪失清掃功能；沒有偏移讓刀功能，由于采用的是硬質合金刮刀，當遇到大塊阻力及輸送帶接頭等突出物時，很容易割傷膠帶。　　針對上述問題和缺點，一種新型的清掃器CKQS納米高分子材料刮板式彈性清掃器誕生了。該清掃器主要由清掃刮板、張緊裝置及支架組成。刮板為一次澆注型，具有外形尺寸穩(wěn)定統(tǒng)一，互換性好，更換簡便的優(yōu)點。采用的是納米工藝，使得材料成分能夠充分有機結合反應，其材料的機械性能和加工性能大大改善，它具有較高的彈性和韌性，摩擦系數(shù)低。優(yōu)異的耐摩擦、磨耗性能；良好的耐溫性能、力學性能和抗沖擊性能；難燃性好，耐油、一般酸和有機溶劑，環(huán)境適應能力強?！　≡诠伟逋庑谓Y構上，CKQS彈性清掃器的刮板為弧曲面，能與膠帶完好地接觸并始終保持有效的刃角，能有效刮除粘附在膠帶上的物料，且無須經(jīng)常調(diào)整。由該種材料做成的刮刀伸展性大，當膠帶因輸送原料磨損不均時，可配合頭部滾筒上的膠帶外型變化，依膠帶不規(guī)則旋轉做緊密配合，產(chǎn)生完全刮除效果。另外，CKQS彈性清掃器采用壓縮彈簧張緊裝置，具有自動補償及減振的功能，且能保持穩(wěn)定的接觸壓力，可以延長刮板壽命，改善清掃效果?！　?/span>

3、氣缸式刮刀清掃器　　最新清掃器的設計，可采用氣缸作為緩沖彈簧裝置，刀頭可以自行調(diào)整同滾筒上輸送帶的接觸壓力，清掃效果十分理想。 　　

4、螺旋式清掃器　　螺旋式清掃器主要是其轉動部分為螺旋狀刮刀，這種清掃裝置能在條件惡劣的情況下工作，如骯臟粘稠的濕粘土、礦粉等、清掃效果很好?！　?/span>

5、旋轉式清掃器　　由動力驅動的主軸或管子及裝在它上面的硬毛刷或尼龍刷組成的旋轉式清掃器，其硬毛刷或尼龍刷的轉速比輸送帶帶速要大些。旋轉式硬毛刷清掃器分為低速旋轉刷清掃器、高速旋轉刷清掃器。低速旋轉刷清掃器清掃干的粒狀物料效率高，高速旋轉刷清掃器清掃潮濕的粒狀物料效率高。硬毛刷或尼龍刷也可用刮板，稱為旋轉式刮板清掃器。旋轉刷子和旋轉刮板清掃器可由附近的頭部滾筒傳動軸通過鏈條來驅動，或者用單獨的驅動裝置來驅動。