1.拉彎矯清洗機(jī)一般是鋁薄板生產(chǎn)的最后一道工序，對板面的要求及其嚴(yán)格，在去除板面上的油污及殘留粉末的情況下板面不能有任何劃痕，所以刷輥結(jié)構(gòu)最好選用內(nèi)噴式刷輥，刷絲選用德國哈爾公司或日本霍太尼公司的多股刷絲，或者選用0.15mm以下的尼龍絲。鋁厚板帶材清洗可選用0.3-0.5mm尼龍絲。

2.熱軋機(jī)清輥刷的目的是將熱軋時粘在軋輥輥體表面鋁粉等污物去除，傳統(tǒng)工藝采用鋼絲刷。由于鋼絲脆性容易斷絲，在軋輥表面容易產(chǎn)生劃傷。目前最有效的還是內(nèi)噴式磨料刷，一般選用180#尼龍磨料絲，刷絲的密度應(yīng)不低于50%。由于尼龍熔點(diǎn)低，在偶然水量不足的情況下會發(fā)生刷絲燒糊現(xiàn)象，不少廠家已開始使用耐高溫磨料絲，但價格相對高一些。

3.冷軋機(jī)清輥刷近年，冷軋機(jī)軋輥的清輥開始引起眾多廠家的重視，冷軋機(jī)的清輥除了清除軋輥表面的污物外，不能劃傷輥體表面，經(jīng)和明泰鋁業(yè)多年的合作經(jīng)驗(yàn)，選用0.5mm以下的磨料絲，刷絲長度控制在一定的范圍內(nèi)，保持刷絲密度在60%以上，由粗到細(xì)進(jìn)行多道的拋光為最佳方案。

4.鏡面板拋光由于鋁板帶材本身的粘性及易氧化的缺陷，鋁板帶材的鏡面板拋光是長期困擾鋁板帶材生產(chǎn)企業(yè)的難題。為此經(jīng)和河南明泰鋁業(yè)多年的合作試驗(yàn)，選用320#-3000#金剛石刷輥是一種很好的解決方案。

5.軋輥鏡面拋光刷軋輥的鏡面拋光是鋁板帶行業(yè)一大難題，目前大多數(shù)廠家仍采用砂帶拋光的方案，費(fèi)時費(fèi)力。軋輥鏡面拋光刷新方案是用PEEK為材料加入5000#的磨料做成盤刷，配專用設(shè)備進(jìn)行拋磨，原來用5天的拋光時間，現(xiàn)只用2小時即可達(dá)到0.001的鏡面效果。

6.清洗線擠水在清洗線中最后一道工序中無外乎要加一套橡膠擠水輥，由于橡膠輥本身不能吸水的缺陷，致使大量的水份要靠后續(xù)的烘道來烘干，耗能量非常大，稍有不慎會在板帶表面留下水漬，直接影響鋁板帶材外在質(zhì)量。經(jīng)不少廠家推算，清洗線很大一部分費(fèi)用要花在后續(xù)的板帶材烘干上。一般來說干燥度每上升1%，相當(dāng)于干燥部哄道所蒸發(fā)的水量少5%，也就是說耗電量增加5%。更為嚴(yán)重的是使用舊輥的結(jié)垢現(xiàn)象，殘留物擠不干凈，使表面形成多余線狀結(jié)構(gòu)，表面反射率僅為30%左右。不少廠家使用無紡布輥之后，測試擠水效果提高了5倍以上，大大節(jié)約了能源，板材的表面非常干凈，非常光亮，反射率達(dá)90%以上。過去用橡膠輥一個月就得換一次，鋁板帶材產(chǎn)量最多1200噸，現(xiàn)在生產(chǎn)4000噸修磨一次，輥?zhàn)拥膲勖?/span>2年以上，為廠家大大節(jié)約了成本。